Xangai Songchuan Fengguan Automação de Embalagem Co., Ltd

Introdução: A indústria de papel higiênico entra na era da automação de embalagens Com o desenvolvimento contínuo do mercado global de papel higiênico, os consumidores estão colocando demandas cada vez maiores na qualidade dos produtos de papel, nas formas das embalagens e na velocidade de entrega. Ao mesmo tempo, os fabricantes de produtos de papel enfrentam desafios como o aumento dos custos laborais, o aumento da concorrência no mercado e a necessidade de melhorar a eficiência da produção. No passado, muitas empresas ainda dependiam fortemente do trabalho manual para o processo de embalagem de lenços de papel. Desde a classificação dos produtos, acondicionando-os em embalagens e selando-os, foi necessário um grande número de trabalhadores. Este modelo de produção não só tinha eficiência limitada, mas também dependia da qualificação do pessoal, resultando em embalagens de qualidade inconsistente. Com o aumento da produção inteligente, as máquinas de embalagem automática para produtos de papel tissue estão a tornar-se uma escolha importante para cada vez mais empresas que procuram modernizar os seus processos de produção. Através do uso de tecnologias automatizadas, as empresas podem realizar processos de embalagem inteligentes, aumentar a produtividade, reduzir custos operacionais e fortalecer a competitividade no mercado. é especializada nas necessidades de embalagens da indústria de tecidos e produtos de higiene. A empresa é uma empresa de alta tecnologia que integra desenvolvimento, produção, vendas e serviço técnico. A empresa está comprometida em fornecer aos clientes soluções de embalagem automatizadas eficientes, estáveis ​​e inteligentes, ajudando a indústria a realizar a modernização da produção. Os principais problemas do modelo tradicional de embalagem de papel de seda No modelo de fabricação tradicional, a embalagem de produtos de papel de seda é feita principalmente à mão. Embora a embalagem manual tenha alguma flexibilidade, as suas limitações tornam-se cada vez mais aparentes à medida que as escalas de produção aumentam. Aumento contínuo dos custos laborais À medida que os custos laborais aumentam, o número de trabalhadores necessários para o processo de embalagem continua a aumentar, aumentando as pressões de produção sobre as empresas. Especialmente para os fabricantes de papel de seda em grande volume, os custos laborais tornaram-se um factor importante que afecta a competitividade dos produtos. Os equipamentos de embalagem automática reduzem a dependência de operações manuais, realizando processos repetitivos de forma mecanizada e inteligente, permitindo às empresas otimizar a alocação de pessoal e melhorar a produtividade geral. O desempenho da embalagem não atende aos requisitos de produção em massa Os produtos de papel de seda são normalmente caracterizados por grandes volumes de pedidos e prazos de entrega curtos. A embalagem manual tradicional é limitada pelo número de trabalhadores e pela velocidade das operações, dificultando a manutenção de um ritmo de produção estável e eficiente a longo prazo. A máquina de embalagem automática é capaz de operação contínua e embalagem de alta velocidade de acordo com as necessidades de produção da empresa, aumentando significativamente a produção por unidade de tempo e atendendo aos requisitos de produção em grande escala. Consistência insuficiente na qualidade da embalagem do produto Durante o processo de embalagem manual, devido a diferenças na experiência e competências dos operadores, podem surgir os seguintes problemas: graus variados de densidade da embalagem; colocação desigual de produtos; diferenças na qualidade da vedação; instabilidade da aparência da embalagem. Para produtos de papel higiênico de marca, a embalagem não afeta apenas a primeira impressão do consumidor, mas também está diretamente relacionada à imagem da marca da empresa. Equipamentos de embalagem automática, por meio do controle preciso dos parâmetros de embalagem, garantem um padrão uniforme para cada unidade de embalagem e aumentam a consistência da qualidade do produto. As dificuldades no recrutamento de pessoal afectam a continuidade da produção Nos últimos anos, as empresas transformadoras têm-se confrontado com um problema geral de escassez de mão-de-obra. Os processos de embalagem na indústria de papel tissue são caracterizados por operações altamente repetitivas e grande dependência de pessoal. Se não houver trabalhadores suficientes, os planos de produção podem ser interrompidos. O equipamento de embalagem automática reduz a dependência da produção do trabalho manual, melhora a estabilidade das linhas de produção e ajuda as empresas a alcançar uma produção contínua a longo prazo. As máquinas de embalagem automática ajudam a modernizar o processo de produção de tissue As modernas máquinas de embalagem automática para produtos de tissue não são mais simples equipamentos de embalagem, mas são sistemas automatizados complexos que integram mecânica, controle elétrico e controle inteligente de produção. Graças às tecnologias automatizadas, as empresas podem otimizar todo o processo, desde a entrada do produto até a embalagem final. Alimentação automática, melhorando a continuidade da produção O sistema de alimentação automática garante o transporte estável dos produtos de papel para a área de embalagem de acordo com o ritmo de produção, reduzindo o manuseio e classificação manual e aumentando a capacidade da linha de produção de operar continuamente. O controle preciso da alimentação reduz a probabilidade de acúmulo de produto e problemas durante o transporte, melhorando a eficiência geral da produção. Dobragem automática, garantindo embalagem precisa. Para diversos tipos de papel de seda, como: guardanapos de papel; pacotes macios de toalhas de papel; lenços de papel embalados; papel higiênico; Equipamentos automatizados podem fazer ajustes precisos para atender às especificações do produto, garantindo um processo de embalagem estável e eficiente. A tecnologia de dobragem automática não só melhora a velocidade de produção, mas também garante uma colocação organizada do produto, melhorando a aparência final da embalagem. Ensacamento automático, melhorando a eficiência da embalagem O sistema de ensacamento automático realiza os processos de alimentação do produto no material de embalagem, posicionamento e nivelamento, reduzindo bastante o envolvimento do pessoal. Em comparação com a embalagem manual tradicional, o equipamento automático garante um ritmo de produção estável, melhora a eficiência da embalagem e reduz a influência de fatores humanos. Selagem automática, melhorando a qualidade do produto A qualidade da selagem afeta diretamente a segurança dos produtos durante o transporte e venda. O sistema de selagem automática permite controlar com precisão: temperatura de selagem; pressão de vedação; tempo de selagem. Isso garante a resistência e a estética da embalagem, aumentando o apelo do produto no mercado. Controle automático, melhorando a confiabilidade da produção Equipamentos de embalagem inteligentes podem ser integrados a sistemas de controle para monitorar o processo de produção em tempo real. Por exemplo: controle de quantidade de produtos; monitorar o estado da embalagem; alarme sobre desvios. Graças ao monitoramento automático, as empresas podem identificar prontamente problemas de produção, reduzir o número de produtos de baixa qualidade e melhorar o nível de gestão da qualidade. Paletização automática, automação logística Em ambientes de produção de alta velocidade, os sistemas de paletização automática podem reduzir ainda mais as operações manuais e aumentar a eficiência das operações de armazém e logística. Da produção e embalagem à paletização, todo o processo pode ser integrado num único sistema automatizado, tornando a linha de produção mais inteligente. III. Tendências futuras de desenvolvimento de equipamentos automáticos de embalagem de papel de seda Com o desenvolvimento da fabricação inteligente, os equipamentos automáticos de embalagem de papel de seda se desenvolverão na direção de aumentar a velocidade, inteligência e flexibilidade. Alta velocidade: atendendo às demandas da produção de grandes lotes Com a crescente demanda do mercado, as empresas precisam de máquinas de embalagem com maior produtividade e estabilidade operacional. No futuro, os equipamentos de embalagem alcançarão uma produção mais rápida e estável através de um design mecânico otimizado e maior precisão de controle. A produção em alta velocidade significa não apenas aumentar a produção, mas também manter uma qualidade consistente enquanto se trabalha em alta velocidade. Inteligente: aprimorando o gerenciamento da produção A inteligência é uma direção fundamental de desenvolvimento para as máquinas de embalagem do futuro. Graças a sistemas de controle inteligentes, o equipamento será capaz de implementar: parametrização automática; registro de dados de produção; diagnóstico automático de falhas; suporte técnico remoto. Os gestores empresariais poderão obter informações mais claras sobre o estado da produção e melhorar a eficiência da gestão. Flexibilidade: adaptação às diversas exigências do mercado À medida que a procura dos consumidores muda, a gama de produtos de papel tissue está a tornar-se cada vez mais diversificada. As empresas precisam produzir produtos em diversos tamanhos e formatos de embalagens, portanto os equipamentos devem ter maior flexibilidade de produção. Os futuros equipamentos de embalagem automática prestarão mais atenção a: troca rápida; compatibilidade com diversos formatos; personalização individual para o cliente. Isso permitirá que as empresas respondam mais rapidamente às mudanças do mercado. Eficiência energética: redução dos custos operacionais a longo prazo Num contexto de custos energéticos em constante aumento, a conservação de energia e o respeito pelo ambiente estão a tornar-se áreas importantes para o desenvolvimento das empresas industriais. Os futuros equipamentos de embalagem ajudarão a reduzir custos através: da otimização dos sistemas de acionamento; redução do consumo de energia; melhorando a eficiência do trabalho. Isto ajudará as empresas a implementar um modelo de produção mais ecológico e eficiente. A importância de escolher um fornecedor profissional de equipamentos de embalagem automática A máquina automática de embalagem de lenços de papel é um equipamento de investimento de longo prazo. Ao escolher um fornecedor, as empresas precisam levar em consideração não apenas o custo do equipamento, mas também avaliar de forma abrangente as capacidades técnicas, a estabilidade do produto e o nível de serviço. Um fabricante de equipamento profissional deve ter: capacidades internas de desenvolvimento; rica experiência na indústria; sistema de produção perfeito; Possibilidade de manutenção rápida. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento de equipamentos de embalagem para a indústria de tecidos e produtos de higiene. Por meio da inovação tecnológica contínua, a empresa oferece aos clientes soluções de embalagem automatizadas que atendem a diversos requisitos de produção. Conclusão: A embalagem automática é uma direção importante para o desenvolvimento futuro das empresas de papel higiênico. Face ao aumento dos custos laborais, ao aumento da concorrência no mercado e às crescentes exigências dos consumidores, as empresas de papel tissue devem melhorar continuamente a eficiência da produção e os níveis de automatização. As máquinas de embalagem automática não só ajudam a reduzir a dependência do trabalho manual e a melhorar a eficiência da embalagem, mas também ajudam a mudar os modelos de produção para um desenvolvimento inteligente e altamente eficiente. No futuro, com o desenvolvimento de tecnologias de alta velocidade, inteligência, flexibilidade e poupança de energia, os equipamentos automáticos de embalagem de papel de seda tornar-se-ão um apoio importante para as empresas aumentarem a competitividade e alcançarem o desenvolvimento sustentável. A Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. continuará a fornecer às fábricas de papel higiênico em todo o mundo soluções de embalagem automatizadas profissionais, eficientes e confiáveis, ajudando a indústria a avançar em direção a uma nova era de fabricação inteligente.

Com a concorrência crescente na indústria de papel tissue e as margens de lucro cada vez mais estreitas, o processo de embalagem, que é a “última milha” do processamento a jusante dos produtos de papel, tem um impacto direto na eficiência de toda a linha de produção. Fabricada pela Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd., a máquina de embalagem de tecidos moles de alta velocidade totalmente automática ZB300HR, com seu avançado sistema de controle servo completo e design mecânico de alta precisão, fornece uma solução completa para superar as limitações do processo de embalagem e melhorar significativamente a produtividade das empresas da indústria de papel. Sistema Servo Total: Redefinindo os Padrões de Eficiência de Embalagem Os equipamentos tradicionais de embalagem de lenços de papel são acionados principalmente por um único motor principal, com todos os mecanismos operacionais interconectados por meio de mecanismos mecânicos de came. Este design não apenas limita o desempenho, mas também complica a configuração e a manutenção. Para resolver esses problemas, Songchuan Fengguan propôs uma solução tecnológica em patentes técnicas relacionadas: “rejeitar a estrutura mecânica tradicional do came e controlar cada atuador através de unidades de servo acionamento independentes”. O modelo ZB300HR é equipado com 11 conjuntos de servossistemas absolutos e 3 conjuntos de conversores de frequência, o que garante controle independente de cada unidade operacional e sincronização precisa de todos os processos. Dados práticos da indústria mostram que, uma vez que os principais componentes são alterados para servocontrole independente, a consistência e a velocidade das operações são significativamente melhoradas, e a eficiência geral da embalagem aumenta em aproximadamente 43% em comparação com sistemas de acionamento tradicionais. Por exemplo, a ZB300HR usa um design de embalagem rotativa de quatro posições combinado com um sistema de servocontrole completo, proporcionando velocidades de design de até 200 embalagens por minuto. Isto significa que uma máquina pode embalar cerca de 300.000 embalagens diariamente, fornecendo suporte confiável para produção em larga escala na indústria de papel. Gestão inteligente: reduzindo perdas, aumentando a qualidade da produção e reduzindo custos de mão de obra O processo de embalagem é tradicionalmente uma das etapas mais trabalhosas no processamento subsequente de produtos de papel. Anteriormente, algumas fábricas que produziam mais de 200 toneladas de produtos de papel por dia dependiam inteiramente do corte e embalagem manual, com mais de 700 funcionários na área de pós-processamento. O design inteligente do ZB300HR aborda esses problemas em diversas frentes: Controle eficaz do consumo de materiais Graças ao sistema fotoelétrico inteligente de monitoramento e rastreamento, o equipamento detecta e elimina automaticamente problemas como embalagens conectadas, embalagens vazias e alimentação dupla de produtos, reduzindo significativamente o consumo de material de embalagem. A régua elétrica de controle de tensão do filme fornece feedback em tempo real, garantindo uma alimentação precisa e estável do filme e evitando efetivamente a instabilidade da embalagem causada por flutuações do rolo de filme. Melhora significativamente a eficiência da troca de produção A interface homem-máquina inteligente suporta o armazenamento de receitas com o toque de um botão. Ao trocar de produto, o operador pode recuperar rapidamente os parâmetros salvos, reduzindo significativamente o tempo de configuração e o desperdício de material entre diferentes produtos. Pioneiro no setor, o uso de um botão de controle eletrônico em vez de um volante mecânico tradicional torna o processo de configuração mais conveniente, melhora a precisão do posicionamento e reduz a dependência da habilidade do operador. Garantindo qualidade consistente do produto Todos os principais componentes do equipamento podem ser ajustados de forma independente, eliminando as desvantagens da transmissão por came tradicional, que dificulta o controle preciso do tempo de interação e da posição dos mecanismos. Isso melhora significativamente os indicadores de qualidade do produto, como o formato correto da embalagem e a estética da vedação. A função de refrigeração a ar na saída garante adicionalmente alta qualidade e aparência atraente da costura da embalagem. Interoperabilidade de toda a linha de produção: liberando o potencial da linha de frente O valor real de uma máquina de embalagem de papel tissue de alta velocidade totalmente automática é sua capacidade de integração perfeita com equipamentos de linha de frente, incluindo máquinas de corte de papel e dobradeiras, para formar uma linha de produção totalmente automatizada. O uso de um sistema de alimentação anti-deslocamento garante uma alimentação estável do material. A instalação central integrada de alimentação e saída simplifica a configuração de toda a linha. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. fornece equipamentos e soluções completas para toda a cadeia de produção, desde embalagens individuais até embalagens em grupo, embalagens a granel, embalagem em caixas e paletização, ajudando os clientes a maximizar a eficiência da linha de produção. Quando o processo de embalagem não é mais o gargalo de toda a linha de produção, a produtividade dos processos de dobra frontal de papel em alta velocidade se traduz verdadeiramente em produtos acabados prontos para entrega. É este efeito da interação de toda a linha que é o fator chave para alcançar um crescimento significativo da produtividade nas fábricas de papel. Hoje, enquanto a indústria de tissue busca "máxima eficiência" e "custo mínimo", a máquina de embalagem de tissue de alta velocidade totalmente automática ZB300HR não é apenas uma máquina de embalagem, mas um investimento estratégico para permitir que as empresas da indústria de papel superem as restrições de produção e criem uma vantagem competitiva por meio de custos mais baixos.

Introdução: Diferentes tipos de produtos de papel requerem equipamentos de embalagem adequados Com o aumento dos padrões de vida e a mudança dos hábitos de consumo, o mercado de papel tissue e produtos relacionados é constantemente segmentado. Desde lenços umedecidos com sucção para uso diário em casa, até papel higiênico para hotéis e ambientes comerciais, até o produto de lenços umedecidos em expansão nos últimos anos, diferentes tipos de produtos apresentam diferenças significativas em tamanhos, métodos de embalagem, processos de fabricação e requisitos de mercado. Para as empresas fabricantes de produtos de papel, o equipamento de embalagem não é apenas um “equipamento universal”, deve ser selecionado de acordo com as características do produto, escala de produção e posicionamento no mercado. Se a seleção do equipamento não atender aos requisitos de produção, isso não só afetará a eficiência operacional, mas também poderá levar ao aumento dos custos operacionais e à diminuição da competitividade da empresa. Equipamento de embalagem de lenços de papel: foco em embalagens de alta velocidade, precisão e atraentes Características do produto do papel de seda O papel de seda é um dos tipos de papel de seda mais amplamente utilizados e inclui principalmente: lenço de papel embalado; • embalagens soft de guardanapos (soft pack); • guardanapos de papel portáteis. Produtos desse tipo costumam ser caracterizados por alta frequência de consumo, grandes tiragens de produção e embalagens variadas. Especialmente para guardanapos puxados, o papel precisa ser empilhado ordenadamente, cada guardanapo pode ser facilmente removido e a aparência da embalagem deve atender às exigências do mercado de varejo e à apresentação da marca. Características do equipamento de embalagem de lenços de papel O equipamento automatizado de embalagem de lenços de papel é projetado principalmente para atender às necessidades de produção contínua em alta velocidade e inclui os seguintes processos: corte automático de produtos de papel; • transporte contínuo de produtos; • formação automática de pacotes; • fornecimento automático de material de embalagem; • embalagem automática em saco ou caixa; • selagem automática; • saída de produtos acabados. O equipamento deve ser capaz de automatizar todo o processo de embalagem e também ter alta estabilidade operacional para atender aos requisitos de produção contínua de grandes fabricantes de produtos de papel. Para produtos de guardanapo de papel de alta qualidade, o equipamento de embalagem também deve levar em consideração a aparência da embalagem, as funções de proteção e os requisitos para diferentes tamanhos de produtos, atendendo às diversas necessidades do mercado. Equipamento de embalagem de papel higiênico: foco na produtividade e eficiência da embalagem Características dos produtos de papel higiênico Comparado com o papel higiênico, o papel higiênico tem diferenças significativas no formato do produto e nos métodos de embalagem. Os principais produtos incluem: rolo de papel higiênico; • longos rolos de papel higiênico; • papel de cozinha; • grandes pacotes familiares de papel higiênico. O papel higiênico é normalmente caracterizado por alto volume de produção, muitos produtos por embalagem e altos requisitos de transporte. Por exemplo, embalagens familiares de papel higiênico geralmente usam embalagens a granel de vários rolos ou embalagens cartonadas de transporte, portanto, o equipamento de embalagem deve ter alta capacidade de embalagem contínua. Características do equipamento de embalagem de papel higiênico O equipamento de embalagem de papel higiênico geralmente presta atenção especial aos seguintes aspectos: Embalagem de alta velocidade Com base nas características do produto e nas exigências do mercado, o equipamento deve atingir operação estável a longo prazo em alta velocidade, garantindo produtividade, reduzindo taxas de defeitos e reduzindo custos de produção. Capacidade de adaptação a diferentes formatos Os requisitos dos diferentes mercados para embalagens de papel higiênico são diferentes: 4 rolos / 6 rolos / 10 rolos / 12 rolos / 24 rolos e outras opções. Portanto, o equipamento deve ter alta flexibilidade de produção. Estabilidade da embalagem O papel higiênico é leve, mas grande em volume. Durante o processo de embalagem, é necessário manter a correta disposição dos produtos, uniformidade da embalagem acabada, facilidade de transporte, proteção contra deformação e contaminação e redução de perdas de produto. Equipamento de embalagem para lenços umedecidos: maiores requisitos de estanqueidade e padrões sanitários Características dos produtos de lenços umedecidos Os lenços umedecidos pertencem à categoria de produtos sanitários e higiênicos. Eles contêm uma certa quantidade de umidade, portanto os requisitos para embalagem externa são muito maiores. A embalagem deve ter estanqueidade confiável, excluir vazamentos de ar, líquidos e danos à embalagem, que é um dos critérios importantes para o controle de qualidade do produto acabado. Principais tipos de lenços umedecidos: lenços umedecidos; • lenços umedecidos desinfetantes; • lenços umedecidos de limpeza; • toalhetes desmaquilhantes. Características do equipamento de embalagem para lenços umedecidos Alta estanqueidade da embalagem Requisitos básicos: prevenção da evaporação de umidade; • preservação da umidade do produto; • prevenção da poluição externa. Portanto, os requisitos de precisão de vedação e qualidade de vedação do equipamento são muito maiores. Dosagem e colocação precisas Durante a produção dos lenços umedecidos é necessário garantir: a quantidade exata de produto em cada embalagem; • disposição organizada dos produtos; • aparência uniforme. Equipamentos de embalagem automatizados reduzem erros manuais e aumentam a padronização do produto. Design de segurança sanitária Os lenços umedecidos são produtos que entram em contato direto com a pele e contêm líquidos, portanto, os requisitos para o ambiente de produção são significativamente maiores do que os lenços de papel convencionais. O principal objetivo é controlar eficazmente a contaminação microbiana em todas as fases da produção e garantir a segurança sanitária dos produtos. O equipamento em si deve atender a rigorosos requisitos sanitários, utilizando materiais de fácil limpeza, como aço inoxidável, para as peças de contato com fluidos e produtos, e um sistema de circulação de fluidos totalmente fechado para evitar contaminação. As principais diferenças entre lenços umedecidos, papel higiênico e equipamentos de embalagem de lenços umedecidos Em termos de características do produto, as principais diferenças entre os três tipos de equipamentos de embalagem são apresentadas a seguir: Parâmetros de comparação Equipamento de tecido de papel Equipamento de papel higiênico Equipamento de lenços umedecidos Características do produto Tamanho pequeno, alta frequência de consumo Grande volume, grandes lotes Conteúdo líquido, altos requisitos sanitários Requisitos básicos Precisão, aparência, alta velocidade Alta produtividade, desempenho estável Vedação, segurança Foco Dobragem e uniformidade da embalagem Velocidade de embalagem e capacidade de carga Proteção contra vazamento, evaporação e contaminação Requisitos de automação Alto Alto Alto Principais mercados Residência, hotéis, varejo Residência, supermercados, atacado Produtos para bebês, produtos médicos, produtos químicos domésticos Como as empresas podem escolher o equipamento de embalagem correto? Na hora de escolher o equipamento, antes de mais nada, é necessário determinar: o tipo de produto que está sendo fabricado; • layout das instalações de produção; • atingir o volume de produção anual; • mercado-alvo. Com base nas reais necessidades e posicionamento do empreendimento, é necessário selecionar a tecnologia de embalagem adequada para cada tipo de produto e determinar o modelo e parâmetros dos equipamentos de embalagem. Equipamentos de embalagem inteligentes tornam-se a direção futura do desenvolvimento Com o desenvolvimento contínuo da indústria de papel higiênico, os equipamentos de embalagem estão se desenvolvendo na direção da inteligência. No futuro, os equipamentos de embalagem prestarão mais atenção às seguintes áreas: Alta velocidade Atendendo às necessidades de produção em massa e aumentando a produção por unidade de tempo. Intelectualização Graças ao controle PLC, interface homem-máquina e sistemas de gerenciamento de dados é possível: monitoramento inteligente do processo produtivo; • controle dos parâmetros de produção; • análise de dados de produção. Flexibilidade de Fabricação Adapte-se às rápidas mudanças em produtos de diferentes tamanhos e aumente a capacidade das empresas de responder rapidamente às mudanças do mercado. Economia de energia Reduzindo os custos operacionais dos equipamentos e aumentando a eficiência econômica da empresa a longo prazo. Conclusão: A seleção adequada de equipamentos de embalagem é a chave para melhorar a competitividade das empresas de produtos de papel Embora guardanapos de papel, papel higiênico e lenços umedecidos pertençam à mesma indústria de produtos de papel higiênico, devido a diferenças nas características do produto, os requisitos para equipamentos de embalagem são significativamente diferentes. Ao adquirir equipamentos de embalagem automatizados, as empresas precisam considerar de forma abrangente o tipo de produto, o posicionamento no mercado, a escala de produção e os planos de desenvolvimento futuro. A escolha da solução de embalagem automatizada certa não só melhora a eficiência da produção e reduz a dependência do trabalho manual, mas também melhora a qualidade do produto, proporcionando um modelo de produção mais estável e eficiente. continua a se concentrar no desenvolvimento da indústria de papel higiênico e produtos de cuidados pessoais, fornecendo aos clientes nacionais e estrangeiros soluções de embalagens automatizadas eficientes, confiáveis ​​e inteligentes, ajudando as empresas a alcançar um novo estágio no desenvolvimento da fabricação inteligente.